Как расшифровывается ДПК и чем отличается от ВПК

Как расшифровывается аббревиатура ДПК

ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Три буквы отвечают на три вопроса о материале: Д - древесная мука, П - полимер, К - композит, то есть единая масса, в которой оба компонента работают вместе, а не лежат слоями. Это не пластик с напечатанным рисунком под дерево и не пропитанная деревянная доска, а смесь, расплавленная и выдавленная через форму.

Для покупателя расшифровка важнее, чем кажется. Чем больше в составе древесины, тем ближе доска к дереву по виду и на ощупь, но тем охотнее она тянет влагу. Чем больше полимера, тем стабильнее материал к воде и морозу, но тем он тяжелее и дороже по сырью. Почти все споры про качество ДПК сводятся к одному - в какой пропорции конкретный завод смешал эти две части и что добавил третьим.

• Д - древесная мука, обычно хвойная или лиственничная, размолотая в пыль.
• П - полимер, чаще всего полиэтилен низкого давления (ПНД), реже ПВХ.
• К - композит, единая масса после плавления и экструзии, а не склейка двух материалов.

Что такое ВПК и WPC и почему это тот же материал

ВПК - это английское WPC, записанное русскими буквами, и обозначает оно ровно тот же древесно-полимерный композит. WPC расшифровывается как wood-plastic composite, дословно древесно-пластиковый композит. Разницы в материале нет никакой: ДПК и WPC - одно и то же, просто на разных языках.

Путаница появляется в карточках товара и на маркетплейсах, где продавец копирует описание с иностранного сайта и оставляет латинское WPC, а покупатель читает эти буквы как незнакомое ВПК и начинает искать отличия от привычного ДПК. Отличий нет. Если доску предлагают как ВПК и объясняют, что это что-то новое и более совершенное, чем ДПК, - это формулировка продавца, а не другой материал.

Смотреть в таком объявлении надо на состав, сечение и завод, а не на написание аббревиатуры. Расшифровка ДПК ничего не говорит о качестве конкретной доски: под этими тремя буквами продается и профиль, который лежит десять лет, и профиль, который сыплется на третий сезон.

Из чего состоит древесно полимерный композит

Базовый состав ДПК - древесная мука от 50 до 70 процентов, полимер и пакет добавок. В добавки входят УФ-стабилизаторы против выгорания, красители-пигменты, антисептики и биозащита, смазывающие компоненты для экструзии и связующие. На заводе с нормальным контролем рецептура насчитывает около 17 позиций, и каждая проходит входную проверку в лаборатории.

«В ДПК доске 17 компонентов, и от того, какие компоненты вы подберете, в какой пропорции, какого качества и насколько жесткий входной контроль у каждого, зависит, сколько эта доска будет служить» - эксперт NIMTECH

Отдельный параметр, которого нет ни в одном описании товара, - влажность древесной муки. Допустимая норма на входе около 4 процентов. Если мука пришла с влажностью 5-6 процентов, ее прогоняют через отдельный миксер вместе с полимером, чтобы лишняя влага выпарилась до гранулирования. Порода при этом принципиальной роли не играет, хвоя и лиственница работают примерно одинаково, а вот сырая мука дает внутри профиля пустоты, которые потом наберут воду.

Какой полимер внутри и почему первичный не равен вторичному

В большинстве российской террасной доски полимер - это полиэтилен низкого давления, ПНД. Он бывает первичный, то есть пришедший напрямую с нефтехимического завода, и вторичный - переработанный из бутылок, упаковки и бытового пластика. Внешне доска из первички и из вторички не отличается совсем, а по сроку службы отличается заметно.

Причина простая: полимер, прошедший несколько циклов переработки, теряет часть своих свойств, и связь внутри композита получается слабее. Такая доска начинает впитывать влагу, а дальше работает физика - вода замерзает, расширяется и рвет материал изнутри. Через два-три года дешевый профиль на объекте крошится по кромке и постепенно превращается в труху.

Встречается и ПВХ вместо полиэтилена. Такой композит жестче и меньше расширяется от тепла, но хуже переносит удар на морозе. Для террасы в средней полосе чаще берут состав на ПНД. Что происходит с сырьем дальше по линии, мы разбирали в материале как производят террасную доску ДПК.

Что такое МПК и чем минеральный наполнитель меняет свойства

МПК - минерально-полимерный композит, где вместо древесной муки используется каменная. Наполнитель - гидросиликат магния, горная порода, которую добывают открытым способом и мелют в пыль. Доля минеральной муки в составе доски порядка 70 процентов, остальное - тот же полимер и тот же пакет добавок.

Замена наполнителя меняет поведение материала. Камень не набухает от воды и не гниет в принципе, поэтому минеральная доска спокойнее переносит влагу и меньше двигается от перепада температуры, а пигмент в такой массе держится дольше. Материал для России относительно новый: массово он пошел примерно 5-6 лет назад, хотя первый завод появился еще в 2006 году.

Обратная сторона - вес и ощущение в руке. Минеральная доска плотнее и тяжелее при той же геометрии, а на срезе выглядит как камень, а не как дерево. Если нужен именно древесный рисунок и теплая поверхность под босую ногу, МПК подходит не всегда. Развернуто материал разобран в статье что такое МПК.

Почему у разных заводов состав отличается

Состав отличается потому, что единой обязательной формулы ДПК не существует - каждый завод собирает рецептуру сам, под свою цену и свое оборудование. Отсюда и разброс: доля муки от 50 до 70 процентов, полимер первичный или вторичный, УФ-стабилизатор в честной дозе или в символической, пигмент дорогой или самый дешевый.

Экономят обычно на трех позициях. Первичный полимер меняют на вторичный, урезают стабилизатор и пигмент, упрощают входной контроль муки. Каждая экономия в отдельности в первый сезон незаметна, а вместе они и дают ту доску, которая за пару лет выгорает пятнами и начинает сыпаться по краю.

«Многие доски выглядят первый год абсолютно одинаково. Что дорогие, что дешевые, что качественные, что некачественные. Обывателю обычным взглядом отличить практически невозможно» - эксперт NIMTECH

Вывод для выбора прямой: смотреть надо не на слово ДПК в названии, а на конкретный завод, его паспорт на продукцию и на реальные объекты этого профиля через несколько лет. Кто что делает в стране, собрано в обзоре заводов ДПК в России.

Как разница в составе видна по весу и цене

Разницу в составе проще всего поймать по весу квадратного метра и по цене за метр - это два параметра, которые продавец скрыть не может. Полнотелая доска ДПК весит порядка 22-30 кг на квадратный метр, пустотелая - около 16-18 кг, эконом-профиль опускается примерно до 13,5 кг. Если доску называют полнотелой, а весит она как пустотелая, внутри либо полости, либо облегченный состав.

У минеральной доски вес при том же сечении выше. У распространенных моделей 140 на 25 мм и 150 на 18 мм квадратный метр весит порядка 25 и 17,6 кг соответственно, толщина стенки около 6 мм. Это те цифры, которые стоит спрашивать до покупки, а не после доставки.

• Вес квадратного метра - косвенный, но честный показатель количества сырья в профиле.
• Толщина полки и стенки говорит о запасе прочности больше, чем название коллекции.
• Сравнивать цену корректно только при одинаковом сечении, весе и длине.

По цене работает то же правило. Сырье занимает основную долю себестоимости, поэтому доска, которая заметно дешевле рынка при тех же размерах, дешевле обычно не из-за скидки, а из-за состава. Размеры, сечения и вес по моделям сведены в каталоге террасной доски ДПК.

Одностадийное и двухстадийное производство коротко

Двухстадийное производство означает, что сырье сначала превращают в гранулу и только потом подают в экструдер. Смесь прогревают примерно до 125-130 градусов, чтобы мука и полимер разошлись равномерно, затем охлаждают до 40 градусов и получают гранулу. В экструдере она плавится ровно и дает однородный профиль по всей длине.

Одностадийное производство гранулятор пропускает - муку и полимер засыпают через смеситель сразу в нагревательные элементы и выдавливают через фильеру. Оборудование дешевле, доска на выходе выглядит точно так же, но масса внутри неоднородна: где-то больше муки, где-то больше пластика. Эти участки первыми и начинают тянуть воду через несколько сезонов.

«Есть производство, которое работает по одноступенчатой технологии - это когда мы через смеситель сразу подаем в тэны. Но нормальная технология - когда мы проходим это дело все через гранулятор» - эксперт NIMTECH

Дальше этапы одинаковы у всех. Экструдер с несколькими нагревателями, где первый разогрет примерно до 200-210 градусов, а последний около 160. Фильера, которая задает форму профиля. Горячий барабан с тиснением, охлаждение водой, брашировка щетками и резка на 3, 4 или 6 метров. Что дает разница в технологии на практике, разобрано в статье про одностадийное и двухстадийное производство.

Где ДПК не подходит и чего мы не делаем

ДПК - это настил и облицовка, а не несущий материал. Нагрузку держит каркас и лаги, доска только закрывает поверхность, поэтому пролеты и шаг опор считают по металлу или дереву, а не по составу доски. Уложить композит прямо на грунт без подконструкции нельзя ни при какой рецептуре и ни при какой цене.

Есть задачи, где композит просто дороже, чем нужно. Временный настил на сезон, черновой пол под навесом, технический помост, площадка на время стройки - там дешевле обрезная доска или лиственница. Если объект нужен на два-три года, переплата за долгий срок службы не окупается, и мы говорим об этом прямо.

Честно про нас. NIMTECH - дилер, а не завод. Мы не варим композит, не меняем рецептуру под заказ и не продаем сырье - ни гранулу, ни древесную или минеральную муку, ни пигменты. Мы держим на складе готовую доску и комплектующие, подбираем профиль под задачу и считаем террасу под ключ по Москве и области.

Какие еще сокращения встречаются в описании доски

Рядом с ДПК в карточках товара стоят еще несколько сокращений, и они про совершенно разное. ПНД и ПВХ - это полимер внутри состава, а не тип доски. Декинг - общее название напольного покрытия для улицы, в него входит и композит, и лиственница, и алюминий. Планкен - фасадная доска со скошенной или прямой кромкой, то есть указание на место применения, а не на материал.

Обозначения 3D, вельвет и браш относятся к фактуре поверхности. Ее наносят горячим барабаном и щетками уже после экструзии, когда состав давно определен, поэтому на свойства материала фактура не влияет вообще - одна и та же доска выходит с линии с любым из этих тиснений. Сравнить два композита по реальным свойствам, а не по названиям, удобно в разборе чем отличается ДПК от МПК.

Частые вопросы