
Насколько экологична доска ДПК на самом деле
Разбираем состав доски ДПК, первичный и вторичный полимер, химию ухода за 10 сезонов и то, что происходит с настилом в конце срока службы.
Доска ДПК это дерево и пластик примерно пополам. Проверяемых плюсов у нее два - за весь срок службы в грунт не уходит ни антисептик, ни масло, и служит она дольше дерева. Проверяемый минус один и он серьезный - это полимер, он не разлагается, а схему переработки старой доски не публикует ни один завод.
Что в разговоре об экологичности можно проверить
Проверяемых вещей четыре - состав, происхождение полимера, количество химии, уходящей в грунт за срок службы, и судьба настила в конце. Остальное, включая само слово «экологичный», это оценка, а не факт, поэтому баллов мы не ставим.
Перед тем как писать, мы прогнали собственный каталог. Из 385 карточек товаров слово «экологичный» не встречается ни в одной, класс эмиссии и формальдегид не упомянуты ни разу. ГОСТ Р 59555-2021 заявлен у 19 карточек, и там же сказано, что по нему проверяли - удар, твердость, изгиб, растяжение, то есть механику, а не эмиссию. ISO 9001 стоит у трех позиций, но это стандарт на управление заводом, а не свойство доски. Подтвердить экологичность материала нам нечем. И мы торгуем ДПК, то есть сторона заинтересованная.
Из чего состоит доска ДПК и доска МПК
Доска ДПК это древесная мука, полимер и пакет добавок. По разборам эксперта древесной муки 45-50 процентов, пластика 30-35 процентов, остальное смолы, стабилизаторы, пигменты и скользящие добавки, всего 17 компонентов. Единого норматива состава нет, рецептура у каждого завода своя. Полимером выступает полиэтилен низкого давления либо поливинилхлорид, разница разобрана в материале про ПНД и ПВХ, термины и свойства в статье о том, что такое ДПК.
У МПК вместо древесной муки камень, порядка 70 процентов состава. Это гидросиликат магния, для комбината побочный продукт основного производства, то есть доску делают из уже извлеченного. На заводе его называют «экологически чистый, что подтверждается документами», но какие это документы, в источниках не названо. Это заявление производителя, не факт.
Первичный полимер против вторичного, главный экологический спор
Это единственное место, где экология и качество тянут в разные стороны. Полиэтилен бывает первичный и вторичный, то есть переработанный.
«Есть заводы, которые работают на вторичке. Вторичка - это переработанные зубные щетки или бутылки для удешевления. Все это дело смешивают, но ПНД, то есть пластик, который прошел вот этот несколько циклов переработки, он свои вот эти свойства теряет» - эксперт NIMTECH
Обе стороны, без выбора удобной. Для среды вторичный полимер это ровно то, чего от переработки ждут - бутылка и щетка не уехали на полигон, а стали доской. Для эксплуатации наоборот. Полимер после нескольких циклов теряет свойства, композит рассыхается и впитывает влагу, а вода при переходе через ноль разрывает структуру изнутри.
«Террасы из ДПК, которые через несколько лет рассохлись и превратились в такую труху, которая ветром времени просто сдула» - эксперт NIMTECH
Выходит размен, выигрыш на входе оплачивается сроком службы на выходе. Арифметики его нет ни у нас, ни в источниках. Никто не считал, сколько переработанного пластика экономит одна доска и сколько лет она за это теряет, а без обеих цифр вывод в любую сторону будет выдумкой. Мы продаем только первичный полимер, и это решение про рекламации, а не про экологию. Как вторичка попадает в доску незаметно, разобрано в статье о том, что скрывают производители ДПК.
Композит против дерева, счет за десять сезонов
Плюсы у дерева и композита лежат в разных местах. Дерево возобновляемо и разлагается, но требует химии каждый сезон и служит меньше. Композит химии не требует и служит дольше, но не разлагается.
| Признак | Лиственница | Доска ДПК | Чем проверяется |
|---|---|---|---|
| Возобновляемость сырья | Древесина, ресурс восстанавливаемый | Полимер из нефтехимии плюс древесная мука, полимерная часть невозобновляема | Состав сырья |
| Чем обрабатывают в эксплуатации | Антисептик от плесени и гниения, антисептик от насекомых, масло или краска | Ничем, доска окрашена в массе при производстве | Инструкция по уходу продавца |
| Циклов обработки за 10 сезонов | 5-10 раз, масло раз в один-два сезона | 0 раз, только мойка водой | Наш расчет по странице каталога лиственницы |
| Срок службы | 3-5 лет у дешевой при постоянном уходе, 10-15 лет у сорта экстра | 10-20 лет | Оценки эксперта по объектам |
| Что с материалом в конце | Разлагается, идет в биоотходы | Не разлагается, при разрушении рассыпается в крошку | Свойства материала, схемы переработки нет |
| Заноза и скол под босой ногой | Занозы, лохмотья, вылетающие саморезы на старом настиле | Занозы не дает, жуки не заводятся, плесень на поверхности не растет | Осмотр объектов через несколько лет |
| Нагрев на солнце | Нагревается заметно меньше | Темная сильнее светлой | Наблюдение на объектах |
Если коротко, счет сводится к одному размену. Дерево возвращается в природу, но десять лет подряд получает антисептики и масло, и часть этой химии уходит в грунт под настилом. Композит в грунт не отдает ничего и служит дольше, но в конце остается пластиком. Что весит больше, зависит от того, что важнее вам - чистая земля под террасой сегодня или отсутствие пластика через двадцать лет.
Одну цифру уточним, чтобы не выдать оценку за замер. Сколько граммов биоцида уходит в почву с квадратного метра дерева, мы не мерили. Проверяемо число циклов обработки. На нашей же странице доски из лиственницы написано, что ее покрывают маслом раз в один-два сезона, за десять сезонов это пять-десять обработок, у композита ноль. Сравнение по прочности и цене лежит в статье ДПК или лиственница.
Что происходит с доской в конце срока службы
Это самый слабо освещенный вопрос темы, и закрыть его нам нечем. Мы прочесали 46 расшифровок роликов эксперта по корням про утилизацию и переработку и не нашли ни одного упоминания того, что делают с демонтированной доской. Ни один завод, с которым мы работаем, публично не описывает прием старого настила. Публичных данных нет, поэтому ответ «потом ее переработают» был бы выдумкой.
Точно известно другое. Композит это смесь полимера с наполнителем, разделить их обратно сложнее, чем переработать чистую тару, и рассыпается доска не в перегной, а в крошку. Рычаг у покупателя один и он в начале - часть заводов режет доску в размер под объект, и обрезков почти не остается.
Запах и нагрев в жару, что известно и чего мы не знаем
Про запах и эмиссию честный ответ - данных нет. Во всем массиве расшифровок нет ни одного упоминания запаха доски, испарений, формальдегида или фенола, и в каталоге нет ни одного класса эмиссии. Отсутствие данных это не доказательство того, что эмиссии нет. Известно косвенное - экструзия идет при 200-300 градусах, летучее уходит на производстве. Но замеров готового изделия у нас нет, и фразу «в жару ничем не пахнет» мы не напишем.
Нагрев, наоборот, проверяем. Темная доска нагревается сильнее светлой, и если по террасе ходят босиком, светлый цвет практичнее черного или венге. Второй эффект важнее - без вентиляции и отвода воды летом под настилом образуется паровая баня с температурой до 70 градусов, а застой влаги ведет к плесени. Лечится уклоном в полтора-два градуса и вентиляционным зазором, то есть монтажом.
Заноза, скол и босая нога
Тут у композита есть измеримое преимущество, и оно не рекламное. Старый деревянный настил дает занозы, лохмотья и вылетающие саморезы. У доски ДПК занозы отсутствуют как явление, жуки не заводятся из-за пластика в составе. Против работают два фактора, и мы называем их сами - нагрев темной поверхности и хрупкость на морозе у досок на поливинилхлориде, которые колются при уборке льда и дают острый край.
Что спросить у завода, если экология для вас критерий
Вопросы короткие, ответ на каждый проверяем. Задавайте письменно, на этапе запроса цены.
- Паспорт партии на поставку, а не буклет на бренд.
- Тип полимера письменно, первичный или вторичный.
- Влажность древесной муки, норма 4 процента.
- Технология, одностадийная или двухстадийная с грануляцией.
- Что именно сертифицировано в предъявленном документе.
- Протокол испытаний на эмиссию и водопоглощение, кем выдан.
- Есть ли схема приема отслужившей доски.
На рынке от 80 до 100 заводов ДПК, больше половины, по оценке эксперта, сомнительного качества. Часть на такие вопросы не отвечает вовсе, и молчание тоже информация. По последнему пункту мы не знаем ни одного завода с внятным письменным ответом. Как устроено производство, разобрано в материале как производят ДПК, а состав и вес моделей смотрите в каталоге террасной доски ДПК и доски МПК.
Видео - Как производят террасную доску ДПК на заводе
Частые вопросы
Экологична ли террасная доска ДПК
Из чего состоит доска ДПК
Доска из вторичного пластика лучше для природы или хуже
Что делают со старой доской ДПК после демонтажа
Пахнет ли доска ДПК в жару и выделяет ли она вредные вещества
Безопасна ли доска ДПК для детей и ходьбы босиком
Покажем состав и документы завода по вашей партии
Пришлем паспорт на конкретную поставку, назовем тип полимера и технологию, дадим образцы в руки. Тел +7 (495) 067-38-37.
Сравните доски в руках
В шоуруме на Киевском шоссе лежат образцы 33 заводов. Оставьте контакт - подготовим подборку под вашу задачу к приезду. Ответим в течение 30 минут. Тел +7 (495) 067-38-37.










